3D打印降本增效變現之路：SLS 冷熔融金屬3D打印技術

德國的Headmade Materials公司，主要提供基于SLS燒結的冷金屬熔融（CMF）專利技術，創新的低成本金屬打印工藝，贏得了設計、零件制造和工藝集成等方面的客戶，還獲得了btov Partners的工業技術基金190萬歐元的投資。

據報道，這筆資金將用于繼續完善技術。他們還將進一步發展客戶和營銷服務。作為總部位于維爾茨堡的聚合物研究機構SKZ的孵化企業，Headmade Materials團隊已經在其冷金屬熔合技術上研究了5年。隨著與btov的合作，預計研發進展將更加迅速。

btov工業技術基金合伙人Robert Gallenberger說：＂我們認為冷金屬熔合技術是一種非?？尚械呐可a方式，成本很低、效率很高。＂

這種工藝技術，在產業應用上競爭力可以使用現有的MIM金屬注射成型粉末等傳統粉末冶金的材料，而不一定的傳統SLM激光燒結金屬3D打印的球形粉末材料，成本大大降低?，F在支持的材料包括，316L不銹鋼、鈷鉻合金（HRC 60）、鈦合金、鎢合金等。

冷熔融金屬3D打印技術

冷熔融技術始于2015年，創始人是Christian Fischer和Christian Staudigel，當時兩人還在一家研究機構工作。他們對機械制造有著共同的興趣，目標是將批量生產帶入3D打印領域，消除局限性、降低成本，滿足更好的設計和制造。

該工藝與其他3D打印技術不同，因為它結合了金屬燒結和SLS打印。核心工藝是將塑料粘結劑混合到金屬粉末中，例如，通過冷金屬熔融，金屬部件可以在EOS Formiga P110或Sintratec S2等旨在用于塑料的激光燒結系統上打印。然后，被放置在清粉機中清理粉末，再放入熔爐進行的燒結。